國VI發動機高壓共軌噴油器座的加工案例

零件名稱：噴油器座

零件材質：304不銹鋼鍛件

零件用途：用于汽車發動機高壓共軌（國VI排放標準）

客戶原加工方案：

使用 Makino、Brother等加工中心，加裝第四軸轉臺，配備專用夾具，分四道工序進行加工。

四道工序根據加工節拍共需要5臺設備組生產線，產能是800件/天。

原方案需要配備昂貴的加工機床，對設備穩定性要求極高。

如果客戶考慮降低設備投入成本，購買低端機床，會因設備自身穩定性影響，以及多道工序的反復裝夾所造成的累計誤差，導致產品質量穩定性下降，不良率高。而產線實際產能也會

降低，甚至低于400件/天。

新加工方案：

使用PRO 800礦物床身加工中心(SHS-8r)，加裝五軸數控轉臺（B軸+C軸），分兩道工序加工：

氣動夾具自動定位夾持

5軸拓展數控轉臺（B軸+C軸）

兩道工序根據加工節拍，共使用3臺PRO 800礦物床身加工中心(SHS-8r)組成生產線：

新加工方案在接近原方案產能的同時具備了以下優勢：

1、加工工序減少，生產中間環節簡化，產品質量可控性提高

2、設備數量減少，操作人員配備及設備場地占用減少，成本隨之降低

3、礦物床身加工中心，機床穩定性高，特別是針對不銹鋼、高鎳合金等材料有完美切削表現，并降低刀具損耗

4、相比購買5臺進口設備，使用3臺PRO 800礦物床身加工中心(SHS-8r)可達到相同的性能和生產需要，總設備投入成本降低。

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